чому обирають нас
чому обирають наші продукти
Решітка для спалювання відходів Tenor розроблена компанією Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. Система спалювання складається з живильника, решітки, бункера для золи, конвеєра для золи та видалення шлаку, і вона підходить для проектів зі спалювання побутових відходів із добова потужність 30~600 тонн.
Чому гідравлічний штовхач є важливим обладнанням у системі спалювання відходів.
Гідравлічний штовхач печі для спалювання сміття є важливою частиною обладнання в системі спалювання сміття.
I. Функція
1. Проштовхування сміття: гідравлічний штовхач рівномірно переміщує сміття з порту подачі в сміттєспалювальну установку для спалювання, забезпечуючи безперервне та стабільне надходження сміття для підтримки безперервності процесу спалювання.
2. Контроль швидкості подачі: Швидкість проштовхування сміття можна регулювати відповідно до робочого стану та вимог процесу сміттєспалювального заводу, тим самим контролюючи умови горіння в ньому.
II. Структурний склад
1. Штовхаюча пластина: Ця частина безпосередньо контактує зі сміттям і відповідає за його проштовхування в смітник. Пластина гідравлічного штовхача зазвичай виготовляється з високотемпературних і корозійно-стійких матеріалів, щоб витримувати суворі умови спалювання сміття.
2. Привідний пристрій: забезпечує живлення для роботи гідравлічного штовхача, як правило, за допомогою гідравлічних або механічних систем приводу. Привід повинен мати достатню потужність і надійність, щоб забезпечити стабільну роботу гідроштовхача.
3. Направляючий пристрій: це гарантує, що пластина гідравлічного штовхача зберігає правильний напрямок руху під час штовхання сміття, запобігаючи його відхиленню або застряганню. III. Принцип роботи Гідравлічний штовхач змушує штовхальну пластину здійснювати зворотно-поступальний рух вздовж рейки за допомогою приводного пристрою, штовхаючи сміття з порту подачі в смітник. Коли штовхальна пластина рухається вперед, сміття штовхається в смітник; коли він рухається назад, нове сміття падає в простір перед натискною пластиною, очікуючи наступного поштовху.
IV. Технічне обслуговування
1. Регулярна перевірка: перевірте знос натискної пластини та замініть її, якщо є значний знос. Крім того, перевірте робочий стан приводу та направляючих пристроїв, щоб забезпечити нормальну роботу.
2. Очищення та технічне обслуговування: Регулярно прибирайте сміття та сміття навколо гідравлічного штовхача, щоб запобігти перешкоджанню його нормальній роботі. Крім того, тримайте поверхню гідравлічного штовхача чистою, щоб запобігти корозії.
3. Змащування та технічне обслуговування: регулярно змащуйте рухомі частини гідравлічного штовхача, щоб зменшити знос і тертя, продовживши термін служби обладнання. Гідравлічний штовхач печі для спалювання сміття відіграє важливу роль у процесі спалювання сміття. Його продуктивність і надійність безпосередньо впливають на ефективність роботи та захист навколишнього середовища системи спалювання сміття.
Робочий стан штовхача в сміттєспалювальному заводі можна визначити наступними способами:
1. Моніторинг робочих параметрів: - Моніторинг швидкості: установіть датчик швидкості на приводний пристрій або рухомі частини штовхача для вимірювання швидкості штовхання в реальному часі. Датчик швидкості може бути поворотним датчиком або електромагнітним датчиком швидкості. За нормальних умов швидкість штовхання повинна залишатися стабільною в межах проектного діапазону. Якщо швидкість стає ненормально низькою, це може бути пов’язано з блокуванням сміттям, несправністю приводного пристрою або зносом механічних компонентів; якщо швидкість стає ненормально високою, це може бути результатом збою системи керування або втрати навантаження штовхача (наприклад, пластина штовхача від’єднана від сміття). - Контроль переміщення: контролюйте переміщення натискної пластини штовхача, встановивши датчик переміщення, наприклад датчик лінійного переміщення або перемикач ходу. Це дозволяє точно оцінити, чи відповідає хід кожного поштовху вимогам і чи може штовхальна пластина плавно досягати вказаного положення. Недостатній об'єм може вказувати на надмірну стійкість до сміття або механічне заклинювання, тоді як перевищення діапазону може сигналізувати про несправність датчика або проблеми з системою керування. - Моніторинг тяги: використовуйте датчик тиску або датчик сили, встановлений на гідравлічному циліндрі або механізмі штовхача, щоб контролювати тягу штовхача. Зміна складу, вологість або скупчення сміття впливатимуть на необхідну тягу. Якщо тяга збільшується аномально, це може бути пов’язано з великими твердими предметами в смітті або тісною упаковкою; якщо тяга знижується ненормально, це може свідчити про витік гідравлічного циліндра або зниження потужності приводу.
2. Візуальний моніторинг: - Встановіть камери: розмістіть камери високої чіткості на вході сміттєспалювальної печі та робочій зоні штовхача, щоб контролювати її роботу в реальному часі. Оператори можуть візуально спостерігати за рухом штовхальної пластини, проштовхуванням сміття та будь-яких сторонніх предметів або завалів через екран моніторингу. Цей метод дозволяє своєчасно виявляти механічні несправності або засмічення сміттям, хоча камери потребують регулярного чищення та обслуговування для забезпечення якості зображення. - Інфрачервоний тепловізійний моніторинг: використовуйте інфрачервону тепловізійну технологію для моніторингу штовхача. Під час роботи штовхач виділяє тепло, а інфрачервоний тепловізор може визначати розподіл температури його компонентів. Якщо температура деталі підвищується аномально, це може свідчити про тертя, перевантаження або можливі несправності; якщо температура занадто низька, це може свідчити про несправність опалювального приладу або поганий контакт зі сміттям.
3. Звуковий моніторинг: - Мікрофонний моніторинг: встановіть мікрофон біля штовхача для збору звукових сигналів під час роботи. Нормально працюючий штовхач буде видавати звук певної частоти та інтенсивності. Коли він виходить з ладу, звук може змінитися, створюючи ненормальний шум, вібрацію або тертя. Аналізуючи звуковий сигнал, можна визначити, чи правильно функціонує штовхач. Цей метод може виявити потенційні збої на ранній стадії, але потрібен точний аналіз, щоб уникнути неправильних суджень.
4. Моніторинг струму: встановіть датчик струму на приводний двигун або двигун гідравлічної системи для контролю робочого струму. Коли штовхач працює нормально, струм двигуна коливається в певному діапазоні; при збільшенні опору або механічних заклинюваннях сила струму значно підвищиться; якщо двигун виходить з ладу або система приводу несправна, струм може впасти або незвичайно коливатися. Моніторинг і аналіз поточного сигналу дозволяє вчасно виявити електричні або механічні несправності штовхача.
5. Регулярний огляд і технічне обслуговування: - Перевірка вручну: оператори повинні регулярно перевіряти штовхач на місці, щоб перевірити його зовнішній вигляд, з'єднувальні частини та стан змащення. Перевірте, чи немає деформації натискної пластини, зносу чи пошкоджень, ослаблених з’єднувальних болтів і гладких напрямних. Штовхачем також можна керувати вручну, щоб перевірити гнучкість і застрягання. - Перевірка зупинки: під час зупинки сміттєспалювальної печі та технічного обслуговування слід провести повну перевірку штовхача. Це включає в себе розбирання деталей, перевірку внутрішньої механічної конструкції, деталей трансмісії, ущільнень тощо, заміну сильно зношених частин і технічне обслуговування системи змащення.
основне обладнання
Бункер &годівниця
Система подачі складається з бункера та живильника, внутрішніх воріт бункера, воріт для забезпечення герметизації в той же час, щоб врахувати функцію розриву мосту, у сміттєвих кластерах міст заблокований бункер через рух воріт для реалізації мосту. Живильник і затвор приводяться в рух циліндрами, щоб проштовхнути певну кількість сміття в сміттєспалювальну установку за допомогою періодичних зворотно-поступальних рухів штовхання та витягування, і живильник може регулювати швидкість подачі відповідно до навантаження сміттєспалювальної печі.
Крок Gшвидкість
Сміттєспалювальна решітка Tenor - це ступінчаста похила зворотно-поступальна решітка, яка поділяється на три етапи: сушіння, спалювання та випалювання, а між кожною секцією решітки встановлюється перепад висоти, щоб сміття розкидалося після падіння і сміття підштовхується до руху, і в той же час сміття не збирається разом, щоб призвести до неповного горіння. Східчаста решітка приводиться в рух гідравлічними циліндрами, і трьома секціями решітки можна керувати незалежно, так що цикл руху решітки можна регулювати відповідно до стану згоряння в печі. Решітка виготовлена з жаростійкої литої сталі, яка має хороші зносостійкі, високотемпературні та антикорозійні властивості.
Зольний транспортер, шлакоуловлювач
Зольна система складається з підтопкового бункера для золи (з повітряною камерою), горизонтального транспортера золи та шлакоуловлювача. Невелика кількість дрібної золи, що утворюється після повного згоряння відходів, потрапляє в бункер для золи через колосникову щілину, а потім збирається в горизонтальному конвеєрі золи. Основна зола, що утворюється при спалюванні відходів, виштовхується в ковш для шлаку через решітку секції спалювання, а потім надходить у мокрий шлакоуловлювач разом із дрібною золою. Весь попіл відправляється в
шлакова яма шлакоуловлювачем.
Наші послуги - нагляд за завантаженням вантажу та кріплення
