Як працює сміттєспалювальний завод?
Зі швидким розвитком промислового виробництва утилізація відходів стає дедалі більшою проблемою, що спонукає заводи, підприємства та громади розглядати невеликі промислові сміттєспалювальні установки як ефективний і екологічно чистий спосіб поводження з твердими відходами. Популярні серед компаній завдяки своїй компактній конструкції, високій ефективності згоряння та зниженому рівню викидів – цей тип сміттєспалювальних установок дедалі частіше стає вибором для вирішення проблем твердих відходів.
Принцип роботи інсинератора промислових малих відходів:
Невеликий промисловий сміттєспалювальний завод працює за технологією високотемпературного спалювання. Відходи подаються в піч, де вони автоматично розпалюються за допомогою автоматичної системи керування, а потім спалюються при достатній температурі (зазвичай вище 850°C), щоб повністю спалити все сміття без утворення шкідливих речовин, таких як мікроорганізми або хімікати, які виділяють небезпечні токсини всередину печі. атмосфера.
Підприємці використовують передові технології контролю забруднення, такі як багатоступеневі скрубери та мішкові пилозбірники під час процесів спалювання, щоб мінімізувати вплив шкідливих речовин, твердих часток і шкідливих викидів згоряння в атмосферу. Такі заходи забезпечують відповідність вихлопних газів суворим екологічним стандартам перед викидом у навколишнє середовище.
1. Зменшення: комерційні дрібномасштабні установки для спалювання відходів можуть значно зменшити обсяг відходів шляхом перетворення великих обсягів твердих відходів у легко керовану форму – спалювання великих обсягів у невелику кількість золи для остаточної обробки та утилізації.
2. Нешкідливість: горіння при високій температурі ефективно знищує токсичні та небезпечні речовини, що містяться у смітті, таким чином зменшуючи потенційну загрозу для навколишнього середовища та здоров’я людини.
3. Рекуперація ресурсів: під час згоряння органічна речовина вивільняє енергію у вигляді тепла, яке можна переробити, наприклад, шляхом виробництва пари або гарячої води за допомогою теплообмінника для промислового використання чи систем опалення. Цей крок відновлення ресурсу має допомогти відновити деякі ресурси, втрачені під час процесів запису.
4. Екологічна відповідність: сучасні сміттєспалювальні установки, оснащені системами контролю забруднення, можуть ефективно обмежувати викиди шкідливих газів і твердих частинок у потоки димових газів, допомагаючи користувачам дотримуватися дедалі суворіших екологічних норм.
5. Економічні вигоди: невеликі промислові установки для спалювання відходів можуть вимагати великих початкових інвестицій, але в довгостроковій перспективі вони можуть принести значні економічні переваги для користувачів у вигляді зменшення обсягів переробки, рекуперації енергії та покращеної екологічної відповідності.
Невеликі інсинератори промислових відходів не тільки вирішують проблему утилізації промислових відходів, але також досягають зменшення кількості відходів, нешкідливості, використання ресурсів і економії ресурсів завдяки своїй ефективній технології спалювання та вдосконаленим методам контролю забруднення. Їхня цінність полягає в тому, що вони пропонують сучасному суспільству екологічно безпечне рішення щодо утилізації відходів, яке заохочує сталий розвиток і одночасно захищає навколишнє середовище.
Опис продукту
Система спалювання малих відходів Tenor була розроблена компанією Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. та дослідницькою групою Далянського технологічного університету. Система спалювання WTE, включаючи бункер, живильну машину, топкову піч, ступінчасту решітку, бункер для золи, систему видалення шлаку, транспортний літак і камеру згоряння, підходить для добової потужності від 50 до 250 тонн/день проектів зі спалювання невеликих побутових відходів.
Параметри продукту
|
Масштаб (т/д) |
Кількість печей |
Загальна висота обладнання (м) |
Площа (м2) |
Стандарт викидів |
|
50 |
1 |
17 |
60 |
《Стандарти контролю забруднення для експрес-спалювання побутових відходів (GB18485-2014) |
|
100 |
1 |
17 |
75 |
|
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
|
250 |
3 |
17 |
120 |
Основне обладнання
1. Система годування
Система подачі складається з бункера та живильника, а всередині бункера розташований затвор. Ворота не тільки забезпечують герметизацію, а й враховують функцію розриву «сміттєвого мосту», а «міст» розривається завдяки руху воріт, коли сміття блокується. Живильник і ворота приводяться в дію гідроциліндром, і живильник може регулювати швидкість подачі відповідно до навантаження печі для спалювання.
2 Вогнева решітка
Компактна сміттєспалювальна установка Tenor, виготовлена компанією Tenor, має ступінчасту горизонтальну зворотно-поступальну решітку (система перетворення відходів на енергію за допомогою переміщення сміттєспалювальної решітки), решітка розділена на три етапи: сушіння, горіння та зона вигоряння, а перепад висоти між кожною решіткою встановлюється, сміття розкидається після падіння, і сміття штовхається до руху, уникаючи неповного згоряння агломерації сміття. Поршнева решітка приводиться в рух гідроциліндром, трьома секціями решітки можна керувати незалежно, а цикл руху решітки можна регулювати відповідно до стану згоряння в печі. Решітка виготовлена з жароміцної литої сталі, яка має хороші характеристики зносостійкості, стійкості до високих температур і корозійної стійкості.
Переваги решітки:
Високоефективне стабільне горіння:
Сміття повністю згоріло, швидкість зниження термічного займання низька. Продуктивність обладнання: решітка має гарну зносостійкість, стійкість до високих температур і корозії, низький рівень пошкоджень, низьку частоту заміни та низькі витрати на обслуговування. Пори та зазори узгоджуються з вхід повітря, і загальний ефект впуску повітря більш рівномірний, що сприяє рівномірному та стабільному горінню.
3.Сміттєспалювальний завод
Камера згоряння над колосниковою решіткою складається з передньої і задньої арок і бічних стінок. Стіни топки зведені з теплоізоляційної вати, литого матеріалу та вогнетривкої цегли. На основі традиційної конструкції сміттєспалювальної печі структура передньої та задньої арки налаштована для посилення теплового випромінювання передньої та задньої арки до шару матеріалу, а також прискорюється процес сушіння та запалювання сміття.
Вторинна камера згоряння розташована горизонтально, порівняно з традиційним вертикальним димоходом, що зменшує загальну висоту системи згоряння та здешевлює будівництво. У той же час кінець вторинної камери згоряння приймає структуру спірального розділення та принцип клапана Тесла, який відправляє 90% золи-винесення в димовому газі назад у первинну камеру згоряння та разом надходить у машину для мокрого видалення шлаку. з попелом. Ефективно зменшити вміст золи-винесення в димових газах на виході з печі для сміттєспалення та зменшити вартість подальшої обробки.
Процес спалювання твердих відходів
Сміття надсилається в бункер сміттєвим краном або конвеєром, нагромаджується над живильником і регулярно подається в піч живильником. Після сміття в піч через три секції решітки: сушіння, спалювання, випалювання, з певним тиском і температурою, первинне повітря направляється в нижню повітряну камеру решітки, через повітряний отвір на поверхні решітки та зазор решітки через шар сміття знизу вгору, щоб забезпечити тепло для сушіння сміття, щоб забезпечити кисень для повного згоряння сміття.
Зола, що утворюється в результаті повного згоряння сміття, через шлаковий ковш потрапляє в машину мокрого шлаку, а потім потрапляє в шлакову яму. Горизонтальний конвеєр витоку золи підключений під повітряною камерою, а невелика кількість золи та шлаку під решіткою направляється на машину для мокрого видалення шлаку.
Димовий газ, що утворюється в результаті згоряння, надходить у вторинну камеру згоряння через горловину, а вторинне повітря додається в горловину для регулювання температури печі, забезпечення повного згоряння летючих речовин і контролю за утворенням оксидів азоту.
Температура у вторинній камері згоряння становить від 850 до 1050 градусів, і димовий газ залишається у вторинній камері згоряння більше 2 секунд через вихід із вторинної камери згоряння в систему утилізації відпрацьованого тепла, і користувач може розглянути відпрацьоване тепло. методи використання, такі як виробництво гарячої води, виробництво пари та виробництво електроенергії відповідно до масштабу проекту та економічної вигоди. Охолоджений димовий газ після теплопередачі виводиться шляхом знекислення та видалення пилу.
Характеристики процесу
- Проста конструкція, проста установка та експлуатація;
- Автоматизація всього обладнання; Зменшити робоче навантаження кочегарного персоналу;
- Мала загальна висота будівлі і низька вартість будівництва;
- Камера вторинного згоряння має спіральну конструкцію для видалення пилу та клапан Тесла, щоб зменшити вміст летючої золи в димових газах, зменшити подальші витрати на видалення пилу та подовжити термін служби обладнання.
- Згоряння відходів є достатнім, а швидкість зниження спалювання тепла становить менше 5%;
- Викиди забруднюючих речовин відповідають нормам.
- Індивідуальна повна пропозиція та WTE обладнання під ключ.
Відображення проекту з утилізації енергії
сміттєспалювальний завод 50 т/сут
Зола спалювання
Переваги управління відходами
Інсинератор твердих побутових відходів може виробляти пару, гарячу воду та електроенергію, стійку енергію від дрібномасштабного спалювання відходів.
застосування:Селище, міста та селища, уряд, електростанція.
FAQ - Система спалювання сміття