Опис продукції
Система видалення шлаку сміттєспалювального заводу в першу чергу призначена для обробки шлаку, що утворюється після спалювання сміття, забезпечуючи нормальну роботу сміттєспалювального заводу та відповідність стандартам охорони навколишнього середовища. Нижче наведено вступ до системи видалення шлаку сміттєспалювального заводу:
I. Склад системи
Шлаковідвідний пристрій:
Сюди входить бункер для шлаку з решітки та колодязь для скидання шлаку, які працюють для вивантаження спаленого шлаку з печі. Бункер колосникового шлаку розташований під гратами сміттєспалювальної печі для збору шлаку, що потрапляє через щілини. Колодязь для скидання шлаку з’єднаний з бункером для шлаку, щоб полегшити спуск шлаку.
Транспортне обладнання:
Зазвичай включає скребкові конвеєри та ланцюгові ковшові конвеєри. Скребковий конвеєр використовує скребок для проштовхування шлаку вперед усередині жолоба, що характеризується простою структурою та високою транспортною здатністю. Ланцюговий ковшовий транспортер приводить у рух ковші для транспортування шлаку через ланцюг, що робить його придатним для транспортування на великі відстані.
Бункер для шлаку:
Він використовується для зберігання транспортованого шлаку. Бункер для шлаку зазвичай має певну ємність для розміщення шлаку, виробленого протягом певного періоду. Зазвичай він оснащений випускним отвором для полегшення передачі шлаку для подальшої обробки.
II. Принцип роботи
Після спалювання сміття в сміттєспалювальному заводі шлак потрапляє в транспортне обладнання через шлаковідвідний пристрій. Конвеєрне обладнання транспортує шлак до шлакового бункера для зберігання. Коли шлак у бункері досягає певного рівня, він передається на шлаковоз або інші транспортні засоби через розвантажувальне обладнання та транспортується на шлаковий двір для подальшої обробки, наприклад на полігон або комплексної утилізації.
III. Особливості системи
Висока надійність:
Система видалення шлаку ретельно розроблена та підібрана для стабільної роботи в суворих умовах спалювання сміття, знижуючи ймовірність збою.
Гарний захист навколишнього середовища:
Застосовуються ефективні заходи герметизації, щоб запобігти утворенню пилу під час транспортування, що дозволяє уникнути вторинного забруднення. Крім того, бункер для шлаку вентилюється та дезодорується, щоб мінімізувати виділення запаху.
Високий ступінь автоматизації:
Система оснащена розширеними системами управління, які дозволяють працювати в автоматичному режимі. Робочий стан обладнання можна відстежувати в режимі реального часу, а швидкість транспортування та операції вивантаження бункера для шлаку можна автоматично регулювати для підвищення ефективності роботи.
IV. Технічне обслуговування та управління
Регулярна перевірка:
Проводьте регулярні перевірки всього обладнання в системі видалення шлаку, включно з бункером для шлаку, транспортуючим обладнанням і бункером для шлаку, щоб перевірити знос, засмічення, витік та інші проблеми. Своєчасне виявлення та вирішення проблем є важливими для забезпечення нормальної роботи системи.
Очищення та технічне обслуговування:
Регулярно очищайте залишки шлаку в конвеєрному обладнанні та бункері для шлаку, щоб запобігти надмірному накопиченню, яке може вплинути на продуктивність. Очистіть і змастіть обладнання, щоб продовжити термін його служби.
Управління безпекою:
Посилити управління безпекою системи видалення шлаку шляхом встановлення попереджувальних знаків безпеки та забезпечення безпеки операторів. Суворе дотримання робочих процедур має вирішальне значення для запобігання нещасним випадкам.
Підсумовуючи, система видалення шлаку сміттєспалювального заводу є життєво важливим компонентом проекту виробництва електроенергії зі спалювання відходів, і її продуктивність і надійність безпосередньо впливають на ефективність роботи та захист навколишнього середовища всієї системи спалювання. Завдяки розумному дизайну, вибору та технічному обслуговуванню можна забезпечити ефективну та стабільну роботу системи видалення шлаку, забезпечуючи потужну підтримку для спалювання відходів.
Які заходи з обслуговування системи видалення шлаку сміттєспалювального заводу?
Щоденне технічне обслуговування
Очищення обладнання:
Регулярно очищайте пристрій для вивантаження шлаку, включаючи бункер для шлаку та колодязь для шлаку, щоб запобігти накопиченню та закупорці шлаку. Використовуйте відповідні інструменти, щоб видалити залишки шлаку з бункера для шлаку та добре утримувати їх без перешкод.
Очистіть поверхні транспортувального обладнання, такого як скребкові конвеєри та ланцюгові ковшові конвеєри, щоб видалити прилиплий шлак і пил. Для видування сміття можна використовувати стиснене повітря, а для протирання — вологу тканину.
Очистіть внутрішнє середовище та навколишнє середовище бункера для шлаку, щоб запобігти розсіюванню шлаку, яке може спричинити забруднення та загрозу безпеці.
Перевірте та затягніть:
Огляньте з’єднувальні деталі кожної частини обладнання в системі видалення шлаку, включаючи болти та гайки, щоб переконатися, що вони затягнуті. Якщо якісь ослаблені, негайно затягніть їх, щоб переконатися, що обладнання надійно підключено.
Перевірте з’єднання ланцюга, скребка та інших компонентів транспортувального обладнання, щоб переконатися у відсутності таких проблем, як від’єднання або поломка.
Змащення та технічне обслуговування:
Регулярно змащуйте частини трансмісії транспортного обладнання, такі як ланцюги та підшипники. Виберіть відповідний мастильний матеріал відповідно до посібника з обладнання та нанесіть його відповідно до встановленого графіка.
Перевірте змащення обладнання для розвантаження бункера для шлаку, щоб переконатися, що розвантажувальні дверцята, клапан та інші компоненти працюють безперебійно.
Регулярний огляд
Перевірка стану роботи обладнання:
Спостерігайте за робочим станом кожного пристрою в системі видалення шлаку, контролюючи такі параметри, як швидкість транспортування, струм двигуна та температура. Негайно вирішуйте будь-які відхилення, аналізуючи їх причини.
Перевірте натяг ланцюга транспортувального обладнання, щоб переконатися, що він працює з відповідним натягом. Як надмірне розхитування, так і герметичність можуть негативно вплинути на продуктивність і термін служби обладнання.
Слідкуйте за рівнем матеріалу в бункері для шлаку, щоб уникнути його перевантаження або спорожнення. Моніторинг у режимі реального часу можна полегшити шляхом встановлення такого обладнання, як вимірювачі рівня.
Перевірка зносу обладнання:
Перевірте зносостійкі частини пристрою для вивантаження шлаку, такі як решітки та футерівка бункера для шлаку, на наявність надмірного зносу. За потреби замініть зношені частини, щоб забезпечити ефективне видалення шлаку.
Перевірте знос скребка, ланцюга, ковша та інших частин транспортувального обладнання. Сильно зношені компоненти негайно відремонтуйте або замініть, щоб зберегти пропускну здатність.
Перевірте знос обладнання для розвантаження шлакового бункера, включаючи ущільнювачі та клапани розвантажувальних дверей. Негайно замінюйте будь-які пошкоджені компоненти, щоб запобігти витоку шлаку.
Усунення несправностей
Усунення блокування:
Якщо пристрій для вивантаження шлаку або транспортне обладнання заблоковано, негайно зупиніть обладнання, щоб визначити причину блокування. Використовуйте інструменти, щоб очистити територію, або використовуйте зворотне транспортування та інші методи, щоб усунути засмічення.
У разі закупорювання, спричиненого високою вологістю або високою в’язкістю шлаку, розгляньте можливість додавання вентиляційного обладнання або налаштування процесу обробки шлаку для зменшення вологості та в’язкості.
Усунення несправностей обладнання:
Якщо транспортне обладнання виходить з ладу (наприклад, обрив ланцюга, несправність двигуна), негайно зупиніть його для технічного обслуговування. За потреби замініть пошкоджені частини або відремонтуйте двигун.
У разі несправностей обладнання для розвантаження шлакового бункера перевірте роботу розвантажувальних дверей, клапана та інших компонентів, щоб визначити та усунути причину несправності.
Управління безпекою
Навчання з безпеки:
Проведіть інструктаж з техніки безпеки для операторів, щоб ознайомити їх з робочими процедурами та заходами безпеки системи видалення шлаку. Це покращує їхню обізнаність щодо безпеки та здатність реагувати на надзвичайні ситуації.
Захист безпеки:
Встановіть захисні пристрої, такі як захисні кришки та огорожі, у небезпечних зонах системи видалення шлаку, щоб забезпечити безпеку оператора.
Перевірка безпеки:
Регулярно проводите перевірки безпеки системи видалення шлаку для виявлення загроз безпеці. Негайно вирішуйте будь-які виявлені проблеми, щоб забезпечити безпечну роботу системи.
Впроваджуючи ці заходи з технічного обслуговування, можна ефективно подовжити термін служби системи видалення шлаку з печі для спалювання відходів, а ефективність роботи та надійність системи можна покращити, забезпечуючи плавний хід процесу спалювання відходів.
Який термін служби системи видалення шлаку сміттєспалювального заводу?
На термін служби системи видалення шлаку сміттєспалювального заводу впливає багато факторів. Загалом, термін його служби коливається від 5 до 15 років.
1. Фактори, що впливають на термін служби
Якість обладнання:
Високоякісне обладнання системи видалення шлаку виготовлено з високоякісних матеріалів і використовує передові виробничі процеси, що забезпечує кращу зносостійкість і стійкість до корозії, що забезпечує відносно тривалий термін служби. Навпаки, неякісне обладнання може вийти з ладу або пошкодитися за відносно короткий час.
Умови експлуатації:
На систему видалення шлаку впливають робоче навантаження, температура горіння, характеристики шлаку та інші фактори сміттєспалювальної установки. Високі робочі навантаження, значні коливання температури горіння, наявність твердого або корозійного шлаку можуть прискорити знос і корозію обладнання для видалення шлаку, тим самим скорочуючи термін його служби.
Технічне обслуговування:
Регулярне обслуговування має важливе значення для продовження терміну служби системи видалення шлаку. Ефективне технічне обслуговування може швидко виявити та вирішити проблеми з обладнанням, зменшивши ймовірність поломки та продовживши термін служби обладнання. І навпаки, нехтування обслуговуванням може призвести до зниження продуктивності, частих поломок і скорочення терміну служби.
Екологічні фактори:
Умови навколишнього середовища на сміттєспалювальному заводі, такі як вологість, температура та корозійні гази, також можуть впливати на термін служби системи видалення шлаку. У суворих умовах навколишнього середовища обладнання більш сприйнятливе до корозії та пошкоджень.
2. Заходи щодо продовження терміну експлуатації
Виберіть високоякісне обладнання:
Купуючи обладнання для системи шлакоудалення, вибирайте виробників і продукцію з хорошою репутацією і надійною якістю. Ви можете звернутися до досвіду інших сміттєспалювальних заводів і вибрати обладнання, перевірене практикою.
Оптимізація умов експлуатації:
Розумно відрегулюйте робочі параметри печі для спалювання відходів, контролюючи температуру горіння та навантаження, одночасно зменшуючи твердість та корозійну активність шлаку. Крім того, посиліть попередню обробку сміття для видалення домішок, які можуть пошкодити систему видалення шлаку.
Посилення технічного обслуговування:
Розробіть науковий та обґрунтований план технічного обслуговування, проводячи регулярні перевірки, очищення, змащування та ремонт системи видалення шлаку. Своєчасно замінюйте сильно зношені деталі, щоб устаткування залишалося в хорошому робочому стані.
Поліпшення екологічних умов:
Вжити заходів для покращення умов навколишнього середовища на сміттєспалювальному заводі, таких як покращення вентиляції, осушення та стійкості до корозії. Нанесення антикорозійної фарби на поверхню обладнання та встановлення захисних пристроїв можуть допомогти зменшити вплив факторів навколишнього середовища.
Підсумовуючи, на термін служби системи видалення шлаку сміттєспалювального заводу впливає багато факторів. Вибираючи високоякісне обладнання, оптимізуючи умови експлуатації, покращуючи технічне обслуговування та покращуючи умови навколишнього середовища, можна продовжити термін його служби, тим самим підвищивши ефективність і надійність обробки відходів.